የመዳብ ሂደት እናየመዳብ ቅይጥሉህ ፣ ጠፍጣፋ እና ፎይል;
ሮሊንግ የመዳብ እና የመዳብ ቅይጥ ሰቆች ለማምረት መሰረታዊ ዘዴ ነው።ሮሊንግ በሁለት ጥቅልሎች መካከል ባለው ክፍተት መካከል የተወሰነ ጫና ያላቸው እና ምርቱን ለመንከባለል በተቃራኒ አቅጣጫዎች የሚሽከረከሩ ሲሆን የጥሬ ዕቃው ውፍረት እየቀነሰ ይሄዳል።የማሽከርከር ሂደት.እንደ ተለያዩ የአቅርቦት ዘዴዎች የመዳብ ቅይጥ ስትሪፕ አመራረት በአራት ዓይነቶች ይከፈላል፡- ኢንጎት ሮሊንግ ዘዴ፣ ኢንጎት ፎርጂንግ ሮሊንግ ዘዴ፣ ቀጣይነት ያለው የካስቲንግ ቢሌት ማንከባለል ዘዴ እና የማስወጫ ቢሌት ማንከባለል ዘዴ።
1. የኢንጎት ሮሊንግ ዘዴ፣ አብዛኛውን ጊዜ ሙቅ ማንከባለል፣ በመጀመሪያ የመዳብ እና የመዳብ ውህዶችን ወደ ትላልቅ ኢንጎት ውስጥ መጣል እና ወደ አንድ የሙቀት መጠን ማሞቅ ነው ፣ ማለትም ፣ ከቅይጥ ቁስ አካል ዳግመኛ የሙቀት መጠን ከፍ ያለ ሲሆን ይህም በአጠቃላይ በ 0.8 ነው ። ~ 0.9 የቅይጥ ቅይጥ ነጥብ, ትኩስ ወደ ንጣፍ ወይም ስትሪፕ ተንከባሎ ነው.ይህ ለመዳብ ሰሌዳዎች እና ጭረቶች የሚሠራበት ባህላዊ የቢሌት አሰራር ዘዴ ነው, እና እንዲሁም ዛሬም በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውል ዘዴ ነው.ትልቅ አቅም እና ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው ሲሆን ለብዙ አይነት እና ለትላልቅ ምርቶች ተስማሚ ነው.
2. የማስወጫ ማንከባለል ዘዴ በዋናነት የሚያመለክተው ወደ ላይ ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ዘንግ በመጠቀም ቢሌቱን ያለማቋረጥ ወደ ስትሪፕ የማስወጣት ዘዴን ነው።ይህ ዘዴ የመዳብ አሞሌዎችን በማምረት ረገድ ግልጽ የሆኑ ጥቅሞችን አሳይቷል.በአሁኑ ጊዜ አንዳንድ የመዳብ ቅይጥ አምራቾች የ 300 ሚሊ ሜትር ስፋት ያላቸው የቢሊዎች ምርትን አጠናቅቀዋል.የዚህ ዘዴ ፍላጎት ምክንያት በዋናነት የዚህ ዘዴ ኢንቬስትመንት ከሞቃት ኢንጎት ማሽከርከር ዘዴ በጣም ያነሰ ስለሆነ ነው.
3. የ ingot ፎርጅንግ እና የመንከባለል ዘዴ ጥቅም ላይ የሚውለው በጥቂት ልዩ ሁኔታዎች ውስጥ ብቻ ነው, ለምሳሌ የመዳብ ቅይጥ ሰሌዳዎች ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው.የ ingot ያለውን plasticity ትኩስ አንጥረኞች በማድረግ ይሻሻላል;የቀዘቀዘውን የዲፎርሜሽን ሂደት መጠን ለማረጋገጥ ሁኔታዎችን ለመፍጠር በመበሳጨት የመስቀለኛ ክፍል አካባቢን ማስፋት ይቻላል ።የተቀነባበሩትን እቃዎች አቅጣጫ መቀየር እንዲሁም የመፍቻውን አቅጣጫ በመቀየር ሊሻሻል ይችላል, ወዘተ.የመዳብ ቅይጥ ሉህ፣ ስትሪፕ እና ፎይል የማምረት ሂደት በዋነኛነት ሙቅ ማንከባለል፣ ወፍጮ፣ ቀዝቃዛ ማንከባለል፣ የሙቀት ሕክምና፣ የገጽታ ማፅዳት፣ መወጠር፣ መታጠፍ እና መላጨት ነው።ከነሱ መካከል የሳጥን ቁሳቁሶችን ማምረት ከግፊት ማቀነባበሪያ በተጨማሪ በኤሌክትሮላይዜስ ሊገኝ ይችላል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁን-16-2022